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herrlichslidesOperative Excellence

ein executive briefing für die dach-region

Das Unternehmens-Architekturmodell

Von taktischen Werkzeugen zur strategischen Operational Excellence.

13 Folien

Operative Excellence

der strategische imperativ

Drei Vektoren, ein Ziel: Wettbewerbsfähigkeit

  • Effizienz: Kostendruck neutralisieren & Margen sichern.
  • Resilienz: Stabile Lieferketten und anpassungsfähige Prozesse.
  • Wachstum: Kundenzentrierung und schnelle Markteinführung.

Erkenntnis: Operational Excellence ist kein reines Kostensenkungsprogramm, sondern die Voraussetzung, um diese drei Vektoren gleichzeitig zu beherrschen.

Wettbewerbsfähigkeit

VUCA-Marktdynamik · Digitale Transformation · ESG-Regulatorik

Operative Excellence

das operative werkzeug-set dekonstruiert

Zwei Motoren, ein fehlendes Chassis

Lean Management · Ursprung: Toyota

  • Just-in-Time, Kanban, 5S, Muda
  • Beseitigung von Verschwendung (Muda).
  • Maximierung von Prozessgeschwindigkeit und Wertschöpfung.

Six Sigma · Ursprung: Motorola

  • DMAIC, Statistische Kontrolle, Varianzreduktion
  • Reduzierung von Prozessvariationen.
  • Streben nach fehlerfreier Qualität (nahezu 100 %).

Lean beschleunigt den Prozessfluss; Six Sigma perfektioniert die Prozessqualität. Beide sind isolierte Motoren, die ein übergeordnetes Chassis benötigen.

Operative Excellence

die methoden-matrix

Vom Werkzeug zur Strategie

Vom Werkzeug zur Strategie
DimensionenLean ManagementSix SigmaOperational Excellence (OPEX)
KernfokusVerschwendung (Muda)Varianz & AbweichungUnternehmensarchitektur
Primäres ZielGeschwindigkeit & FlussFehlerfreiheit & PräzisionNachhaltiger Wettbewerbsvorteil
Typische Methoden5S, Wertstromanalyse, KanbanDMAIC, Statistische AnalysenOKRs, Shingo-Modell, KI-Analysen
StolpersteineReines Tool-DenkenHoher DatenaufwandFehlendes Top-Management-Commitment
ReichweiteOperative ProzessebenenKomplexe, datenintensive ProzesseGesamtes Unternehmen inkl. Kultur & Technologie
Operative Excellence

das opex-architekturmodell

Strategie als Überbau, Kultur als Fundament

Die Diagnose: Werkzeuge wie Kanban oder DMAIC verkommen zur Pflichtübung, wenn sie nicht in eine übergeordnete Strategie eingebettet sind. Die Synthese: OPEX ist der strategische Überbau, der Prozesse, Technologie und Unternehmenskultur miteinander synchronisiert.

OPEX Strategie

Kundennutzen, Agilität, Resilienz

  1. Lean Management

    Effizienz

  2. Six Sigma

    Qualität

  3. Digitalisierung / KI

  4. ESG / Nachhaltigkeit

Kultur & Führung

Menschen, Verhalten, Shared Values

Operative Excellence

der kulturelle motor

Das Shingo-Diamant-Modell

Ideale Ergebnisse erfordern ideales Verhalten. Systeme treiben dieses Verhalten an, aber nur tief verankerte Prinzipien machen es nachhaltig.

  • Leitprinzipien

    Guiding Principles: Respektiere jedes Individuum, führe mit Demut.

  • Ergebnisse

    oben: Results: Messbare Geschäftsziele.

  • Systeme

    rechts: Systems: Strukturierte Abläufe, die Verhalten steuern.

  • Werkzeuge

    unten: Tools: Taktische Instrumente wie 5S.

  • Kultur

    links: Culture / Behavior: Das Gravitationszentrum.

Operative Excellence

balance der hemisphären

Das 7-S-Netzwerk

Operational Excellence scheitert oft an der reinen Fokussierung auf harte Faktoren. Wahre Exzellenz erfordert das Gleichgewicht beider Hemisphären im Change-Prozess.

Shared Values

Gemeinsame Werte

  • Strategy

    Strategie · harte Faktoren (Die Struktur)

  • Structure

    Aufbauorganisation · harte Faktoren

  • Systems

    Prozesse & Systeme · harte Faktoren

  • Skills

    Besondere Fähigkeiten · weiche Faktoren (Der Mensch)

  • Staff

    Personal · weiche Faktoren

  • Style

    Führungsstil · weiche Faktoren

Operative Excellence

messbarkeit

Das OPEX-Cockpit

Reines Monitoring reicht nicht. KPIs müssen kontinuierlich mit Benchmarks abgeglichen und an klare OKRs (Objectives and Key Results) gekoppelt werden.

92%
Prozesseffizienz
Durchlaufzeit (Cycle Time) · First Pass Yield (FPY)
98%
Qualitätsmerkmale
Fehlerquote (Defect Rate) · Net Promoter Score (NPS)
15%
Kosten & Verschwendung
Kosten pro Einheit (Unit Cost) · Ausschussrate (Scrap Rate) · Energieverbrauch
85%
Mitarbeiter & Anlagen
Gesamtanlageneffektivität (OEE) · Auslastungsgrad (Utilization)
Operative Excellence

industrie-anwendung

Retail Banking

Finanzieller Imperativ: Best-Practice-Banken erzielen nachhaltig einen Return on Equity (ROE) von über 20 %.

  • 01

    Client Excellence

    • „Walk out working“-Erlebnis.
    • Reduzierung der Zykluszeiten (Kontoeröffnung in 5 Min statt 76 Min).
  • 02

    Effiziente Prozesse

    • Straight-Through-Processing (STP).
    • Fehler beim ersten Mal vermeiden.
  • 03

    Schlanke Organisation

    • Hohe Kontrollspannen.
    • Fokus auf vertriebsorientierte Rollen (bis zu 80 % Kundenkontakt).
  • 04

    Starke Kernkompetenzen

    • Reduzierung der Produktkomplexität.
    • Nahtlose Zusammenarbeit von Front- und Back-Office.
Operative Excellence

industrie-anwendung

Chemische Industrie

In anlagenintensiven Industrien liegt der größte Hebel in der Beseitigung von Verfügbarkeitsverlusten durch digitale Prozess-Zwillinge.

  • 01

    Ressourcen & Feedstock

    TCO-Optimierung und Energieeffizienz zur Sicherung der globalen Wettbewerbsfähigkeit.

  • 02

    Digitale Produktion

    Digital Process Twin: Prädiktive Qualität, Reduzierung von Batch-Zykluszeiten und Erhöhung der Ausbeute (Yield).

  • 03

    Instandhaltung

    Maintenance Excellence: Optimierung der Rüstzeiten und autonome Management-Systeme (TPM).

  • 04

    Skalierung

    Weg von isolierten Initiativen hin zu globalen „One Operations Communities“ (z. B. 120 Mio. EUR Einsparung in 12 Werken).

Operative Excellence

die opex-realitätsprüfung

Fallstricke und Lösungen

  • Das Methoden-Paradoxon

    • Falle: Reines Tool-Denken (z. B. 5S als Pflichtübung ohne Kulturwandel).
    • Lösung: OPEX als Führungsaufgabe begreifen. Top-Management muss Prinzipien vorleben.
  • Die Isolations-Falle

    • Falle: Lokale Optimierung ohne strategische Anbindung an Unternehmensziele.
    • Lösung: Verknüpfung von Verbesserungen mit OKRs für messbare Beiträge zur Gesamtstrategie.
  • Der Ungedulds-Faktor

    • Falle: Erwartung eines sofortigen ROI bei fehlenden Ressourcen für Schulung.
    • Lösung: Entwicklung einer mehrjährigen Roadmap. Etablierung einer Governance-Struktur.
Operative Excellence

die transformations-roadmap

In drei Phasen zur verankerten Exzellenz

In drei Phasen zur verankerten Exzellenz

  1. Phase 1 · erledigt

    Start Small

    Operative Basis schaffen. Identifikation eines kritischen Schmerzpunktes. Einsatz fokussierter Lean-Methoden in Pilotbereichen für schnelle Quick Wins.

  2. Phase 2 · in Arbeit

    Build the Engine

    Skalierung & Standardisierung. Entwicklung eines Lean-Playbooks zur Übertragung von Erfolgen. Definition und Messung klarer KPIs (OEE, Durchlaufzeit).

  3. Phase 3 · geplant

    Scale the Architecture

    Strategische OPEX-Verankerung. Ausweitung zur unternehmensweiten OPEX-Strategie. Integration von Digitalisierung und ESG. Kopplung an OKRs.

Operative Excellence

fazit

Vom Werkzeug zur Strategie

Wahre Exzellenz entsteht, wenn der meisterhafte Einsatz von Werkzeugen durch eine strategische Kultur der kontinuierlichen Verbesserung gelenkt wird.

  • Das Skalpell: Lean Management ist das Präzisionswerkzeug zur operativen Entfernung von Ineffizienzen.
  • Der Behandlungsplan: Operational Excellence ist die ganzheitliche Architektur, die Kultur, Führung und Technologie integriert, um die Zukunftsfähigkeit zu sichern.
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Steffen HerrConsulting & Coaching[email protected]herrlichconsultegyzer.de
Operative Excellence

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